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以下內容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內容，希望對大家有所幫助：
使用激光切割加工不銹鋼時，由于不銹鋼中含有10%～20%的鉻，不銹鋼和鐵在切割過程中容易與氧氣發(fā)生放熱反應。鉻的氧化物防止氧氣進入熔融材料的內部。進入熔層的氧氣量減少，熔層沒有完全氧化，反應減少，切削速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術要求較高。
使用激光切割加工碳鋼時，一般10mm以內的碳鋼可以用氧輔助熔化激光很好地切割，而且縫隙也很窄。鋼板厚度可小至0.1mm。對于低碳鋼，幾乎不考慮其熱影響區(qū)。碳鋼的切縫平整、干凈、可靠、垂直度好。低碳鋼中磷、硫偏析區(qū)的存在會導致切削刃的溶解。因此，有雜質的鋼的修整質量優(yōu)于熱軋鋼。含碳量稍高一些可以稍微提高碳鋼的切邊質量，但其熱影響區(qū)有所擴大。
可以看出，由于碳鋼和不銹鋼的性能不同，激光切割的技術要求也有很大的不同。因此，須根據實際情況進行選擇。只有正確的操作方法，才能保證工作的順利進行。
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(1)對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補償加上一個單側熱膨脹補償量即可。
(2)對于長短徑比相差較大的零件，其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補償加一個單側熱膨脹補償量就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
(3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產品質量是允許的情況下才能采用這種方法。
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1.超厚板火焰切割特性：
（1）co2和因為超厚板零件規(guī)格一般很大，因此耗費的co2和的總產量要多很多。超厚板數控機床切割要一次性進行單獨零件的切割務必要確保充足的co2和不斷平穩(wěn)的供貨。
（2）厚板規(guī)格和質量大如220Mm×2200Mm×8000Mm，質量約30t。單獨零件質量有時候也非常大，偏上聯接桿編號9厚鋼板，質量能達4t多
（3）非常容易造成切割缺點除開普遍的切割缺點外，超厚板還會繼續(xù)造成如切割不透光等缺點。
（4）原材料邊角余料損害大因為超厚板的邊腳料損害較多，故邊腳料無法再運用。
（5）切割形變大厚鋼板受發(fā)熱量大，造成厚鋼板切割時造成移料形變，造成零規(guī)格出誤差，在極大的地應力功效下，如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產事故，故制訂切割加工工藝時要避免切割形變造成的質量和安全隱患。
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